المدرفلة على الساخن:
تستخدم عمليات الدرفلة على الساخن الحرارة لتليين الفولاذ أو المعادن الأخرى ثم تغير شكلها أو أبعادها عن طريق تمرير المعدن الساخن عبر بكرات آلة الدرفلة. تحدث هذه العملية عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة تبلور المعدن، حيث تترتب حبيبات المعدن وتتشوه بسهولة أكبر. يمكن ترتيب بكرات الدرفلة بأشكال مختلفة لتشكيل المعدن إلى الأشكال المرغوبة مثل الصفائح والقضبان والمقاطع الجانبية.
خطوات عملية الدرفلة على الساخن:
- 1. تحضير المواد
في هذه المرحلة يتم اختيار المواد المعدنية المطلوبة. مواد مثل الفولاذ أو الألومنيوم أو النحاس، والتي غالبًا ما يتم تحضيرها على شكل قضبان أو سبائك كبيرة وجاهزة للتسخين.
- 2. تسخين المواد وتحضيرها
تصل القضبان أو السبائك المختارة إلى درجة حرارة أعلى من نقطة إعادة التبلور في فرن يسمى فرن التسخين المسبق وتحصل على المرونة المطلوبة. الأفران الأوتوماتيكية هي أنه بعد دخول السبائك أو الخامات المستخدمة إلى الفرن، فإنها تتحرك داخله وتصل إلى درجة الحرارة المناسبة بحلول الوقت الذي تصل فيه إلى نهايته. بعد ذلك، يتم إخراجهم من الفرن بواسطة القاذف.
- 3. التقشير
في هذه الخطوة، تقوم عملية إزالة الترسبات بإزالة القشور التي تكونت على المعدن بطرق مختلفة. تعتبر الإزالة الفعالة للأصداف أثناء عملية الدرفلة على الساخن ذات أهمية كبيرة لجودة الفولاذ
- 4. عملية المتداول
يتم استخدام حامل اللف لدرفلة السبيكة أو البليت المقشر. بهذه الطريقة، تمر السبيكة أو البليت المسخن عبر بكرات تكون المسافة بينها أقل من قطر المعدن. الحركة بين البكرات تغير الشكل وتقلل من سماكة المعدن وتجهز المنتج للمرحلة النهائية.
- 5. قياس السماكة والثني والتبريد
بعد دحرجة المعدن، نقوم بقياسه بمقياس السمك ونزيل احتمالية التشويه بجهاز اللف. بعد ذلك، نضع الجزء في خط التبريد ونقوم بتبريده بطرق مختلفة.
بعد الانتهاء من عملية الدرفلة، يتم تقطيع المنتج النهائي إلى الأحجام المطلوبة ويتم لفه تلقائيًا.
مزايا الدرفلة على الساخن
- ا لليونة
- تحسين الخواص الميكانيكية
- الإنتاج الاقتصادي
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.